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2022.03.12

燒結(jié)管模具粘模的原因

　　燒結(jié)管是采用高分子材料經(jīng)過高溫熔融然后燒結(jié)成型后的一種除塵設(shè)備濾芯，外觀為波浪形結(jié)構(gòu)，并有多個(gè)波浪形內(nèi)腔，具有很高的過濾精度和過濾面積，而想要出這種波浪結(jié)構(gòu)，就需要使用專用的模具，但是在生產(chǎn)過程中同樣會(huì)出現(xiàn)粘模的情況，這里沐森新材料小編為大家整理了燒結(jié)管模具粘模的原因，希望能幫助到大家。　　1、模具型腔表面粗糙　　如果燒結(jié)管模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內(nèi)表面進(jìn)行特殊處理，如果進(jìn)行拋光處理，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。　　2、脫模斜度不足　　在設(shè)計(jì)和制作燒結(jié)管模具時(shí)，應(yīng)保證足夠的脫模斜度，否則塑燒板很難脫模，強(qiáng)行頂出時(shí)，往往造成翹曲、頂出部位發(fā)白或開裂等情況。同時(shí)模具的模板要相對平行，否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移，造成脫模不良。

2022.02.05

塑燒板除塵器的形狀與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　塑燒板除塵器的材質(zhì)，由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用粘合劑把過濾板粘合成形的方式，而是采用將這些多種高分子化合物進(jìn)行一次成型燒結(jié)的方式制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型塑燒板、耐酸耐堿型塑燒板等，產(chǎn)品系列廣泛。　　形狀特點(diǎn)：　　過濾板外部形狀特點(diǎn)是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個(gè)平面，相當(dāng)于擴(kuò)大了3倍的表面積?！疤菪伟濉笔侵覆ɡ说牡撞可钐?也是容易積灰的部位)設(shè)計(jì)成梯形的上邊，這樣在反吹時(shí)可以三邊受力，不易堵塞。一片1047(長)×63(厚)×1550(高)的白色塑燒板，它的表面積可達(dá)9M2，相當(dāng)于12只國標(biāo)MC型除塵器濾袋(Φ120×2000)的表面積。塑燒板除塵器的內(nèi)部分成8個(gè)或18個(gè)空腔，這樣的設(shè)計(jì)除了考慮元件的強(qiáng)度之外，更為重要的是氣體動(dòng)力學(xué)的需要，它可以保證在脈沖氣流反吹清灰時(shí)，同時(shí)清去過濾板上附著的塵埃。各種規(guī)格的塑燒過濾板，可以滿足除塵器各種不同外形尺寸的需要。　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：　　在塑燒濾板的母體基板內(nèi)部，經(jīng)過對時(shí)間、溫度的控制燒結(jié)后，會(huì)形成均勻孔隙。然后由樹脂填充表面處理，使孔隙達(dá)到均勻的u級微孔。特別的表面處理不僅只限于濾板表面，而是深入到孔隙內(nèi)部。成孔率與孔隙的均勻是保證濾板良好透氣性的關(guān)鍵，每塊濾板均需經(jīng)過嚴(yán)格的鈉焰試驗(yàn)方能確定是否可以使用。　　塑燒過濾元件具有的剛性結(jié)構(gòu)，其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板，具備足夠的強(qiáng)度保持自己的形狀，而無需鋼制的骨架支撐。塑燒板除塵器的剛性結(jié)構(gòu)不變形的特點(diǎn)與布袋收塵器反吹清灰時(shí)濾布纖維被拉伸產(chǎn)生變形現(xiàn)象的區(qū)別，也就使得兩者在瞬時(shí)頂峰排放濃度有很大的差異。　　塑燒板結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，還使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部，打開兩側(cè)檢修門，固定擰緊過濾板上部僅有的兩個(gè)螺栓就可完成一片濾板的裝配。文章內(nèi)容來源于塑燒板除塵器廠家：http://www.3993132.com/

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