造成燒結(jié)管尺寸偏差的原因
造成燒結(jié)管尺寸偏差的原因:
1、確定燒結(jié)管模具尺寸的時候,考慮到原料的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考,不過即使考慮了收縮率,在實際進行當中也會發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小,因此有必要進行試產(chǎn)后將模具重新修正。
2、尺寸偏差與燒結(jié)管成型時的環(huán)境有關(guān),比如原料的干燥狀態(tài)、再生料的混合率、成型條件等問題,不過更重要的是成形條件,因為模具溫度、成型壓力能使收縮量增大。如果成型壓力提高,成型尺寸就會變大,如果模具溫度升高,尺寸會有變小的傾向。
3、在批量生產(chǎn)時,原料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中,如果材料填充時模具內(nèi)廢氣積存過多,就會造成填充不良而發(fā)生尺寸偏小的情況,尤其是采用非連續(xù)生產(chǎn)工藝時,燒結(jié)管的這種尺寸偏差經(jīng)常出現(xiàn)。
其實在實際生產(chǎn)中,傳統(tǒng)的燒結(jié)板成型加工出現(xiàn)的尺寸偏差,并不局限于以上幾種,甚是多種情況同時作用下造成的,所以改良生產(chǎn)工藝和設(shè)備才是解決尺寸偏差的根本方法。
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